近年來國際航太大廠積極運用金屬3D列印（積層製造）技術，來開發製造國防及航太產業規格的武器零件，以及軍民用航空複雜零組件，國防部自2017年爭取行政院科發基金，由中科院投入雷射金屬3D列印（積層製造）及應用技術開發，建立從粉末、設計、製造、檢測驗證的全製程能量。

中科院已於2020年完成大型（1米2乘以40公分）航太級金屬粉床熔化成型設備、專用超合金粉自主化設備及材料開發，能列印更大符合國防及航太產業的規格的零組件，目前已產製4項使用在高教機上的零組件，該設備產製零組件達成減重12~30%的輕量化，未來這4項零組件將會導入高教機量產中。

強化金屬製程妥善率　將帶動國內航太技術升級

中科院是在國防部、經濟部與科技部指導下，投入金屬積層製造及應用技術開發，搭配500W光纖雷射源，開發出國防及航太產業規格的武器零件3D列印機，先完成10公分乘以10公分的設備後，再完成大型（1米2乘以40公分）航太級金屬粉床熔化成型設備、專用超合金粉自主化設備及材料開發。

為延續前期研究成果，並擴大應用，國防部在今年已獲行政院科發基金支持，編列1億5120萬元，從2021年到2024年，由中科院執行「應用導向智慧化積層製造技術開發與認證」計畫，開發粉床熔化成型設備之品質即時監控系統，以提升及確保製程妥善率及可靠度，建立高可靠度的雷射金屬積層試量產生產示範線，未來可導入國防航太與武器系統及民生複雜零組件生產，提升後勤維修效率，並帶動國內航太產業大型積層製造技術升級與發展。

雷射金屬3D列印技術　可緩解軍方缺料問題

中科院為推動成立台灣航太金屬積層製造產業協會，扮演領頭羊角色積極帶動航太積層製造產業發展，2020年底辦理技術成果展曁業界交流會，超過28個相關產官學研單位共襄盛舉，展示自主開發的設備、粉末及積層製作成品，促進產業流及合作，推展國防及航太產業的金屬積層技術應用。

知情人士指出，中科院目前運用的雷射金屬3D列印（積層製造），已產製大型無人機配掛飛彈所使用的CS200渦輪引擎，構型不但微型化、緊緻程度佳，射程100公里內彈種都適用。另外，微型渦輪引擎組件運用的雷射金屬3D列印產製，對中科院研製長程巡弋飛彈有相當大的助益。

據指出，運用3D列印設備可在40到50個小時內一體成型完整列印出所需要的零組，中科院力推在軍方廠庫甚至在大型補給軍艦如磐石艦上配備，可隨時針對軍方所需零件自行列印，解決缺料的問題。